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Plant Information System (PIS)
Operation Information System (OIS)
Manufacturing Execution system (MES)

 

 

 

1. 개요

 

 

 

PIS / OIS / MES 는 플랜트 운전 관리, 생산관리, 품질관리, 환경관리와 신 제품 생산의 진보된 관리를 지원하는 전 공장 차원에서 고도의 관리 체계를 제공하는 "OPERATIONS INFORMATION SOLUTION" 이다.

PIS / OIS 에는 최소한 다음 세가지의 주요 요소로 구성되어져야 한다.

 

철저히 통합된 PLANT INFORMATION MANAGEMENT 환경

 

운전 관리, 생산관리, 품질관리, 환경관리를 지원하는 어플리케이션 팩캐지

 

정보와 어플리케이션의 효과적인 사용을 도와주는 TOOLSET

 

 

 

 

 

 

2. 공장정보관리 (Plant Information Management)

 

 

 

플랜트 공정, 운전, 환경과 비지니스에 관한 공통적이고 통합된 데이타를 제공한다. 리얼타임 데이타 베이스 (RTDB)와 관계형 데이타 베이스 (RDB)기능의 융합으로 연속적인 데이타와 단속적인 데이타 처리를 지원하여야 한다. PLANT INFORMATION MANAGEMENT는 플랜트의 모든 어플리케이션을 위한 핵심 기능을 제공하는 모듈들로 구성되어야 한다.

 

 

 

 

FIXED PLANT DATABOOK

 

 

 

 

 

FIXED PLANT DATABOOK은 플랜트의 공정, 설비 및 운전에 관한 중앙집중 정보원(情報源)이다. 이것은 수집된 운전과 제품 데이타, 데이타 샘플링 주기, 데이타 보정 방법과 보고서 내용등을 다이나믹하게 (동적으로) CONFIGURATION할 수 있도록 강력한 수단을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

Real Time Database (RTDB)

 

 

 

 

 

RTDB는 리얼타임의 연속적 또는 불연속적인 생산, 공정 성능, 및 공정과 관련된 데이타의 장기간 저장을 위한 데이타 수집, 통합, 및 유지하는 기능을 제공하여야 한다.

리얼타임 데이타 수집, 압축과 저장
광범위하고 다양한 FRONT-END 데이타 처리 기능
MULTI-LAYER 장기간 기록 능력
다양하고 폭넓은 데이타 검색과 조작 기능
종합적인 데이타 통합 과 보안 기능
클라이언트/서버 기능의 지원

 

 

 

 

EVENT HISTORY DATABASE

 

 

 

 

 

EVENT HISTORY DATABASE는 플랜트와 관련된 모든 이벤트 정보(공정 METRICS, 입/출하 처리, 유틸러티 운전, 계획 및 스케듈링 정보, 운전 지침, 운전 비용, 생산품질, 환경 데이타)의 통합 환경을 제공하여야 한다. 운전의 단위 모드, 제품 그레이드, 입/출하 처리, 재고 이동, BLEND 운전, 유틸러티 운전, ...등과 관련한 정보의 공통적이고 일관성있는 기준을 사용자와 각종 어플리케이션에 제공하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

3. PIS/OIS의 어플리케이션

 

 

 

가. QUALITY MANAGEMENT (품질관리)

 

 

 

QUALITY MANAGEMENT는 플랜트의 QC 와 품질 보장 요구를 실행하고 주요 실험실 생산성 향상 기능을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

LAB PRODUCTIVITY

 

 

 

 

 

LAB 운영을 지원하기 위하여 샘플관리, 테스트관리, 분석의 유효성, 계기 조정, 테스트 장비의 INTERFACE, 분석 보고 기능등을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

QUALITY CONTROL

 

 

 

 

 

플랜트의 샘플링 위치, 제품 품질, 생산 METRICS, 환경 오염도, 와 공정 조건 정보등을 통합 관리한다. BLENDING, FINISHING, 그리고 SHIPPING 운전에서 완제품의 균일한 품질 보장과 운전 진행중에 QC 목표를 강화 시키는 것에 의하여 ISO9000의 준수성을 지원하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

나. PRODUCTION MANAGEMENT (생산관리)

 

 

 

 

 

PRODUCTION MANAGEMENT는 계획대비 생산 비교, 회계처리, 제조원가 계산등의 기능을 제공한다. 이 어플리케이션의 촛점은 플랜트를 제품별로 관리하는데 있다.

 

 

 

 

PRODUCTION RECONCILIATION/ACCOUNTING

 

 

 

 

 

측정상의 본질적인 문제점을 인식 수정하고 플랜트의 내/외부 측정의 차이점을 해소하는 것에 의하여 플랜트 PERFORMANCE 정보의 정확도를 개선한다. MATERIAL MOVEMENT EVENT들의 분석과 통계적인 BALANCING 기법은 이득과 손실(GAINS/LOSSES)을 해당 제품과 설비별로 구분하여 할당되도록 하여 주어야 한다.

 

 

 

 

BATCH TRACKING

 

 

 

 

 

각각의 완제품 BATCH의 생산에 관련된 공정조건, 생산 방법과 제품 품질을 확인하기 위하여 운전정보를 조직하고 구성한다. 고객 불만에 대한 TROUBLESHOOTING과 해결을 위한 체계를 제공하여야 한다. 제품 품질의 변동과 생산 원가의 감소 및 생산성 향상의 지속적 개선 과정을 통하여 ISO9000을 지원하여야 한다.

 

 

 

 

LOT TRACING

 

 

 

 

 

원자재 롯트와 관련된 모든 재고와 후속 공정 처리를 확인, 관리하는 기능을 제공하영야 한다. LOT TRACE는 원료 이송으로 부터 추적되고 관련 생산 이벤트에 연계되어져야 한다. LOT TRACING은 원자재롯트의 사용과 관련된 량, 질과 공정 조건들의 통합된 보고를 위하여 QM과 RTDB의 정보를 활용한다.

 

 

 

 

TANK COMPOSITION TRACKING

 

 

 

 

 

제품이 혼합되어진 저장 장소내의 개별적인 제품 COMPONENT량을 추적 감시하는 기능을 제공하여야 한다. 이러한 기능은 원자재 또는 RUNDOWN COMPONENT의 혼합이 발생하는 TANKAGE에 적용한다.

 

 

 

 

PRODUCTION COSTING

 

 

 

 

 

운전의 효율성과 성과를 평가하기 위한 기준으로서 각 공정 단계에서 생산 원가를 산출/평가하는 기법을 제공하여야 한다. 이것은 각 공정에 대한 직접, 변동 및 유틸리티 비용의 계산/ 각각의 주요 공정 단계에서 통제 가능 비용의 추적/ 예산(목표) 대비 실적 비용의 차이 분석등의 기능을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

 

다. ENVIRONMENT MANAGEMENT (환경관리)

 

 

 

 

 

ENVIRONMENT MANAGMENT는 환경관리관련 데이타를 수집하고, 배출/배기 기준 준수 여부의 감시와 배출/배기 오염의 우려에 따른 공장 운전의 변화가 요구될 때 운전자에게 경보를 보내는 기능을 제공한다.

 

 

 

 

AIR QUALITY TRACKING

 

 

 

 

 

기상, 공기 오염도, 굴뚝 배기, 공장 배출물의 데이타를 수집한다. 경보상황은 데이타 수집 I/F, 환경 감시소 경보 상태 및 배출물의 허용치 초과등의 상태를 조사하는 측정과 계산등의 검증결과에 따라 평가되어 져야 한다. 연속 분석기의 감시, 플랜트의 FLOWMETER의 감시, 배출 관로 테스트 결과와 복합적인 공정 라인업(LINEUP) 평가 로직등을 활용하여 계산되어 질것 이다. 검출된 경보는 AUDIT FILE에 기록 보관되어지고 자동적으로 화면에 표시시킬수 있으며 DCS 오퍼레이션 콘솔에 경보를 알려 주어야 한다. 이러한 환경 데이타는 환경 오염 모델링 소프트웨어 (AIR DISPERSION MODELING SOFTWARE), PC의 그래픽 추이도(TRENDING)와 각종 응용화면, 스프레드쉬트 그리고 통계분석 관련 PACKAGE등에 연계하여 활용되어 질 수 있어야 한다.

 

 

 

 

EMISSION COMPLIANCE MONITORING (배출물 오염 감시)

 

 

 

 

 

이것은 플랜트 배출 데이타를 연속적으로 감시하고 보고한다. PC상의 체계적으로 구성된 그래픽화면들과 상세 추이도 (TREND)정보는 연속적으로 데이타가 갱신되어야 한다. 측정 및 계산에 의한 경보, 대기오염과 기상 상황, 실험실 테스트 결과, 온라인 분석기로 부터의 데이타 또는 공정상 측정치등은 PC화면들에 표시된다. 플랜트의 배출 오염도의 감시는 그 허용 한계치와 실제 오염도를 화면상에 알기쉽게 표시하여 주며 향후 상황을 미리 예측하여 볼수 있도록 논리적 예측 방법을 적용 할 수있는 기능을 제공하여야 한다. 표준 일일 보고서는 환경 적합 기준치 보고 요구 사항에 대응 할 수 있도록 쉽게 CONFIGURATION하여 사용할 수 있도록 하여야 한다. 플랜트 공정 데이타와 환경 관련 데이타의 통합은 실제 플랜트 운전 이벤트에 따른 배출 변동 추이를 효율적으로 감시할 수 있도록 하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

라. OPERATION MANAGEMENT (운전관리)

 

 

 

 

 

목표대비 실제 운전의 감시와 분석 기능을 제공한다. OPERATION MANAGEMENT는 유니트 별, 오퍼레이션 별로 플랜트를 감시 및 분석하는데 그 촛점을 두고 있다.

 

RELIABILITY MONITORING

 

 

 

 

 

RELIABILITY MONITORING기능은 주요설비(CRITICAL EQUIPMENT)의 유용성을 감시하는 것에 의하여 플랜트 전반적인 신뢰성을 증진시키고 예방정비를 위한 플랜트 SHUTDOWN의 스케듈링을 지원하여야 한다. 주요 생산 설비의 상태가 감시되어지고 MTBF와 MTTR과 같은 신뢰성 계수의 계산에 의하여 설비 유용성에 대한 보고가 가능하여야 한다. 주요장비들의 트립(TRIP)에 대한 일시(日時)을 기록하고 PLANT INFORMATION SYSTEM 환경에 들어온 운전 및 MAINTENANCE 직원에게 이러한 정보를 화면을 통하여 전달하여 주어야 한다. 장비 감시에 사용되는 임계공정변수 (CRITICAL PROCESS VARIABLE)에 따른 SPC를 수행하고 FAULT FREE RELIABILITY 분석을 실행하는 소프트웨어 팩키지들과 I/F를 시킬 수 있어야 한다.

 

 

 

 

EVENT AND ALARM MONITORING

 

 

 

 

 

EVENT AND ALARM MONITORING기능은 측정된 TAG 또는 VIRTUAL TAG(가상, 일종의 계산/연산 포인트를 의미함.)을 감시하며 지정된 조건에 따라 검출된 관련 이벤트 및 발생된 경보를 자동적으로 수집하여야 한다. EVENT MONITORING은 운전 조건, 제품 그레이드/품질, 운전 목표(TARGET)와 환경 오염 배출 한계등의 어떠한 차이를 검출 하는데 일반적으로 사용한다. ALARM MONITORING은 경보 상황을 검출하고, 관련 메세지를 프린트하고, 운전자에게 이를 인지시켜 주기위하여 DCS 및 PLC등의 시스템 상의 경보TAG를 선택적으로 설정한다. 경보상황은 감시된 이벤트에 직접 연계되어야 한다

 

 

 

 

OPERATING INSTRUCTIONS

 

 

 

 

 

OPERATING INSTRUCTIONS 기능은 각 공정 및 제품 취급 절차에 대한 PERFORMANCE TARGET, SHIFT 요구와 지침등을 생성하고 관리하여야 한다. 각 운전 모드, 제품 그레이드(GRADE), BLEND BATCH, 인수증과 출하증등을 운전 목표(TARGET)와 지침에 정의한다. 승인된 운전 지침은 PERFORMANCE 보고를 위한 기초가 된다.

 

 

 

 

OPERATING EVENTS

 

 

 

 

 

각종 원료 입하, 중간 공정과 완제품의 물류에 대한 상세한 정보를 수집 보관하고 이들을 지정된 프로세스 유니트 운전에 연결시킨다. 이러한 이동들은 수동으로 입력되어지거나 측정되어진 FLOW와 측정 TAG들에 따라 자동으로 기록되어져야 한다. 입하와 출하 정보는 측정된 양이 VENDOR INVOICE 기간과 양에 내부적으로 일치하기 위하여 수집되어져야 한다. 원료의 질은 QUALITY MANAGEMENT와 함께 적용되어 질때 지정된 이동에 연계되어 활용되어 질수 있어야 한다. OPERATING EVENT는 PRODUCTION MANAGEMENT에서 요구되어 지는 제품 이동의 상세와 관련성을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

SHIFT HANDOVER

 

 

 

 

 

SHIFT HANDOVER 기능은 운전 교대시 임무 전달 및 각종 메모와 이벤트 사항의 전달/보고를 지원하여야 한다. 교대시점에서의 운전 상태, 근무시 운전 문제점 및 조치한 사항등을 기록 , 제공하영야 한다. 이러한 기록들은 지속적인 개선 프로그램의 한 부분으로서 분석을 위하여 유지 보관되어져야 한다. 각 플랜트 영역은 복잡성에 대한 적절한 등급을 지정하여야 한다. 목표 등급품질, 생산능력, 장비유효성 그리고 자원효율등의 부적합정도는 자동적으로 RTDB를 사용하면서 측정되어야 한다. 운전요원은 목표와의 차이에 대한 원인들을 규명하기 위해 해당 원인 코드와 계량치를 입력한다. SPC/SQC PARETO 도표들은 정보를 보고하고 분석하는 것을 지원하여야 한다.

 

 

 

 

PROBLEM REGISTER

 

 

 

 

 

PROBLEM REGISTER는 플랜트 설비와 운전에 대한 문제점과 제안된 수정내용에 기초한 정보BASE를 유지하여야 한다. 플랜트 요원들은 설비/운전상의 문제점들과 보완 아이디어를 기록, 유지하여야 한다. 문제점 일련 번호는 보고된 문제점과 제안된 보완사항 사이의 상호관련성을 알려주어야 한다. 이러한 기능은 주요 ISO9000 증명 요구 항목을 만족 시켜야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

마. PRODUCTION PLANNING (생산계획)

 

 

 

 

 

PRODUCTION PLANNING은 제품 제조 관련 운전계획과 일정계획의 실행을 지원하여야 한다. 년간 계획과 주기적 수정계획은 비교 보고를 위해 실제 생산데이타와 통합되어져야 한다.

 

 

 

 

PRODUCT DEVELOPMENT

 

 

 

 

 

PRODUCTION DEVELOPMENT는 초기사양과 설계, 개발계획, 설계치와 검증 및 고객반응을 추적하여 시제품 생산 초기의 단계를 관리하여야 한다. 이 어플리케이션은 플랜트 운전, 품질 관리와 엔지니어링 정보등과 함께 R&D, 기술 서비스 및 마케팅 제품 개발 정보를 통합하여야 한다. 이 모듈은 ISO9001 품질 보증 설계 관리 표준(QUALITY ASSURANCE DESIGN CONTROL STANDARDS)을 지원하여야 한다.

 

 

 

 

YIELD MODEL MANAGEMENT

 

 

 

 

 

YIELD MODEL MANAGEMENT는 운전모드별 운전조건에서 각 공정 유니트별 공정의 CONVERSION CAPABILITY에 관한 데이타를 수집하고 보존하여야 한다. 전형적으로 운전모드는 제품생산량, 공급원료 형태, 품질정도, 생산비율 및 촉매 형태와 조건에 의해 운전을 변경하여야 한다. 이 모듈은 플랜트의 처리능력에 대한 계속적인 피드백을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

RECIPE MANAGEMENT

 

 

 

 

 

RECIPE MANAGEMENT는 제품이 정확한 규격과 최저 비용에서 제조 되었는지를 확인하여야 한다. 이 모듈은 실제운전과 RECIPE에 의해 정의된 기대치를 서로 비교하고 제품사양변경(등급 변화)에 대한 정보를 구분하여야 한다. 특정 RECIPE정보는 공정제어시스템(DCS 또는 PLC등)에 DOWNLOAD되어 질 수 있어야 한다.

 

 

 

 

PRODUCTION RUN PLANNING

 

 

 

 

 

PRODUCTION RUN PLANNING은 생산예산과 일정계획 정보를 실제 생산결과를 평가하기 위한 생산목표로 변환하여야 한다. 각 제품의 공정요구조건들을 명시한 운전 세부사항은 통합된 공정 유니트 운전지시, 생산비율, 샘플링 스케쥴 및 제품 품질 규격을 생성하는데 사용되어야 한다. 또한 원료와 에너지 소요량도 계산되어야 한다. 실행 보고서는 생산목표와 실제 생산량, 품질, 운전제한 및 기타 생산 이벤트들을 비교하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. PIS/OIS TOOLSET

 

 

 

 

 

PIS/OIS TOOLSET는 사용자에게 편리한 데이타 분석과 통합기능을 제공하여야 한다. TOOLSET은 산업표준기술을 채택하여 사용상 편리한 기능을 제공하는 독립적인 어플리케이션이어야 한다

 

 

 

 

 

가. DATA ANALYSIS TOOLSET

 

 

 

 

 

DATA ANALYSIS TOOLSET은 그래픽화면, 리포트 작성 및 데이타베이스 관리 기능을 제공하고 최소한 다음의4개의 모듈이상으로 구성 되어 있어야 한다.

 

GRAPHICS

 

 

 

 

 

GRAPHICS는 WINDOWS 그래픽 사용자 인터페이스의 모든 장점을 최대한 활용하여야 한다. 이것은 리얼타임 공정데이타, 관계형데이타베이스 데이타 및 화일에 있는 데이타들을 화면에 표시하여야 한다. 그래픽들은 최소한 다음의 3 요소를 포함하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

TREND

 

 

 

 

 

TREND는 공정, 품질 및 타 플랜트 데이타의 특수하게 설계되거나 사전에 정의한 TREND 화면을 구성할 수 있어야 한다. 데이타 선택, 줌(ZOOM), 화면 이동(SCROLLING), 통계화면, 라인 추이도, 그리고 XY 추이도와 같은강력하고 유연한 특징들을 제공하여야 한다. TREND와 그래프는 WINDOWS가 지원하는 모든 출력 장치에서 프린트 될 수 있어야 한다. TREND 기능은 SINGLE CHART상에 최소한 24개까지의 변수들에 대한 수천개의 데이타를 한번에 표시할 수 있는 유연한 시간 간격들을 지원하여야 한다.

 

 

 

 

EDITOR

 

 

 

 

 

에디터는 플랜트 엔지니어에게 공정 다이어그램, PUSH BUTTON 메뉴, TREND 도표 그리고 SPC/SQC 도표와 같은 그래픽 화면들을 작성하는 도구를 제공하여야 한다. 공정 엔지니어들은 운전자와 관리자를 위한 공정 화면들을 WYSIWYG (WHAT YOU SEE IT WHAT YOU GET) 방식과 마우스의 사용으로 쉽게 작성할 수 있어야 한다.

 

 

 

 

DISPLAY

 

 

 

 

 

DISPLAY는 EDITOR에서 작성된 화면의 실행(런-타임) 환경을 제공하여야 한다. 현장 실무층에서 고위 경영층까지의 모든 PIS/OIS 사용자들은 플랜트 생산, 주요 조건과 품질을 쉽게 관찰할 수 있도록 완전한 PLANT EXECUTIVE INFORMATION SYSTEM을 구성할 수 있어야 한다. 그래픽은 PIS/OIS 데이타를 어떠한 접근 제한이 없이 어떠한 데이타든 불러 볼수 있어야 한다.

 

 

 

 

PIS/OIS-REPORT 환경 (ENVIRONMENT)

 

 

 

 

 

PIS/OIS-REPORT 환경은 사용자에게 CONFIGURABLE, PARAMETER-DRIVEN REPORTING을 제공하여야 한다. 리포트는 상호 작용에 의하여 요청되어지고, 지정된 시간에 실행하도록 리포트일정을 정의하거나, 특정 사용자에게 배포될 수 있고 표준 스프레드시트 또는 워드-프로세서(문서편집기)등과 같은 응용 S/W에 발췌되어 질 수 있어야 한다. ON-LINE REPORT BROWSING은 앞/뒤 또는 첫/마지막 페이지 BROWSING과 같은 특징을 제공하여야 한다. 리포트환경은 사용자 임의 작성 리포트에서도 표준 리포트와 같은 특징을 갖는 환경을 제공하여야 한다.

 

 

 

 

PIS/OIS-DATABASE REPORTER

 

 

 

 

 

PIS/OIS-DATABASE REPORTER는 표준 ORACLE등의 DATABASE SQL 조회 기능을 사용하여 데이타 추출 및 CUSTOM REPORT 작성를 지원하여야 한다. 리포트가 스케쥴링, BROWSING 과 그외 다른 특성들을 병합하기 위하여 이들 리포트를 리포트환경에 포함되도록 작성되어질 수 있어야 한다.

 

 

 

 

PIS/OIS-DATABASE 관리 (ADMINISTRATION )

 

 

 

 

 

PIS/OIS-DATABASE 관리(ADMINISTRATION)는 ORACLE 관계형 데이타베이스의 ASSESSMENT와 TUNNING을 지원하여야 한다. 이 도구는 DBA공간, DBA화일, DBA 인덱스와 DBA사용자 리포트를 포함하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

나. INTEGRATION TOOLSET

 

 

 

 

 

INTEGRATION TOOLSET(TRANSACTION과 리얼타임 데이타에의 특별한 목적의 접근을 위한 기능 라이브러리)는 다른 관련 또는 FLAT FILE FORMAT 플랜트 정보는 물론 PIS/OIS 데이타의 확장된 접근 능력을 사용자에게 제공하여야 한다.

 

 

 

 

윈도우스 용 RTDB CONNECT

 

 

 

 

 

윈도우스을 위한 RTDB CONNECT는 RTDB 데이타를 직접적인 크라이언트/서버 연결을 사용하여 접근될 수 있도록 하여야 한다. LOTUS, EXCEL 및 GRAPHICS와 같은 WINDOWS PC 도구들에 의한 공정 데이타의 고속 접근을 제공하여야 한다. RTDB CONNECT는 DECNET과 TCP/IP NETWORK를 지원하여야 한다.

 

 

 

 

LIVELINKS

 

 

 

 

 

LIVELINKS 화일서버는 스프레드시트, 워드프로세서 및 GRAPHICS와 같은 PC 도구에 의해 크라이언트/서버 구조의 RTDB와 RDB 데이타의 접근를 가능케 하여야 한다. PC/VAX FILE SHARING (-NOVELL NETWARE, BANYAN VINCES, DEC PATHWORKS 등)을 제공하는 LAN들을 지원한다. LIVELINKS 처리는 GRAPHICS와 같은 PC 도구에 의해 RDB로 크라이언트 서버 접근이 가능하도록 지원하여야 한다.

 

 

 

 

RTDB RDI DEVELOPER KIT

 

 

 

 

 

RTDB RDI DEVELOPER KIT는 ANCI 표준 C 또는 FORTRAN에서 인터페이스를 개발하기 위한 절차, TEMPLATE 및 정의 화일들로 구성되어 있어야 한다. 과업 대 과업, 크라이언트/서버 통신, 호스트와의 동시성과 회선 쟁탈 잠금; ( 생산 검색 테이블, 검색 이벤트 결정; 인터페이스 제어/감시 설비)을 위한 공통적 개발 절차를 제공하여야 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

5. 효 과

 

 

 

 

 

생산정보시스템 기술을 이용하여 다음과 같은 효과를 얻을수 있다.

 

 

 

 

사업평가 및 기획 능력 향상

 

최적 계획 수행 능력 개선

 

변화 대처 능력 향상

 

수익 지향적 공장 운전 유도

 

차별화된 공급자 위치 확보

 

 

 

 

 

 

 

 

6. 결 론

 

 

 

 

 

생산정보시스템은 최근에 부각되기 시작한 일류 수준의 고도 기술로서, 개발의 목적이 생산을 중심으로 한 연관 업무 활동들을 최적으로 합리화시켜 업무효과의 극대화및 장차의 극심한 환경변화에 대처하기위한 전략대응으로, 이미 선진 각 공장에서 추구하고 있는 바이므로, 이의 도입을 통한 경제적 효과를 기대할 수 있을 것으로 판단된다.